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主要性能規范：
七、產品結構說明
本閥由閥門本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。
閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
重錘式閥體采用臥式安裝，閥軸采用半軸結構。
蓄能器式DN≥300mm時閥體采用臥式布置；DN≤250mm一般采用立式布置，也可根據用戶要求采用臥式布置。
傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關閥門的主要執行機構。
臥式布置時，傳動機構一般采用正向安裝；受現場空間限制時也可根據用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側，見示意圖）。
液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
重錘保壓型系統中，蓄能器用作系統壓力的補償。
重錘鎖定型系統中，蓄能器用作系統壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。
蓄能器型系統中，兩個蓄能器互為備用，為閥門關閉提供主動力源。
液壓系統與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。
蓄能器式采用立式布置時艾為分體式安裝。
八、電氣控制方式說明
本閥電氣控制系統分為就地控制回路和聯動控制回路，就地控制回路主要用于現場調試，正常工作時一般均使用聯動控制回路。
控制類型按電氣特鞣治脹ㄐ禿蚉LC型，按液控特征分為普通重錘型、重錘保壓型、重錘鎖定型、蓄能器型四大類，每大類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機等使用工況。
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：先開閥至一定角度，再啟動泵。
開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。
各種工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。
常規配套均為普通型，用戶若采用PLC型訂貨時應先予說明。
液壓系統電磁換向閥控制特征一般為得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥如有不同應在訂貨時詳細說明。
控制原理詳細說明參看我公司液控蝶閥各類產品安裝使用說明書。
用戶訂貨時請詳細說明換向閥控制特征、泵閥聯動先后控制方式等具體使用工況。我公司可按用戶特殊功能進行一定調整，并可根據用戶的不同要求單獨進行設計。
九、產品安裝與調試
吊運：開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個吊環螺釘中選取平衡位置。本閥長時間存放時，應放于干燥處，封閉二端通道，在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝，液壓系統需清洗換油。
安裝：安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求；清洗閥體內孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現象，各聯接螺栓是否緊固；將閥門按圖四、圖五所示液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端；調整閥座使閥門基本保持水平。
試車：根據液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需位置；接上總電源，啟動電機觀察電機風葉，順時針旋轉則接線正確；按使用說明書依次核實開閥、保壓、關閥、停止動作以及程序和參數是否相符，試車中檢查壓力變化是否正常，液壓系統不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。
運行：配置聯動控制電路，與水泵聯動操作空負荷運行核實程序及參數，合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態下），運行主要檢查：a開閥過程中閥前閥后壓力變化應平穩，全開后基本相近。b能按程序與水泵、水輪機聯動開關閥。
潤滑：本蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油，油位應不低于油標中線。過濾網每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求，則應更換。油箱標定容積為40升。 |
