主要性能規范:
七、產品結構說明
本閥由閥門本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。 閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。 重錘式閥體采用臥式安裝,閥軸采用半軸結構。 蓄能器式DN≥300mm時閥體采用臥式布置;DN≤250mm一般采用立式布置,也可根據用戶要求采用臥式布置。 傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板(重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等)等連接、傳動件組成,是液壓動力開、關閥門的主要執行機構。 臥式布置時,傳動機構一般采用正向安裝;受現場空間限制時也可根據用戶要求采用反裝型(即傳動裝置位于閥體的另一側,見示意圖)。 液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。 重錘保壓型系統中,蓄能器用作系統壓力的補償。 重錘鎖定型系統中,蓄能器用作系統壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。 蓄能器型系統中,兩個蓄能器互為備用,為閥門關閉提供主動力源。 液壓系統與閥門本體可以是整體式安裝,也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。 蓄能器式采用立式布置時艾為分體式安裝。
八、電氣控制方式說明
本閥電氣控制系統分為就地控制回路和聯動控制回路,就地控制回路主要用于現場調試,正常工作時一般均使用聯動控制回路。 控制類型按電氣特鞣治脹ㄐ禿蚉LC型,按液控特征分為普通重錘型、重錘保壓型、重錘鎖定型、蓄能器型四大類,每大類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機等使用工況。 開閥離心泵工況(包括離心式混流泵):先啟動泵,延遲預定時間后開閥。 開閥軸流泵工況(包括軸流式混流泵):先開閥至一定角度,再啟動泵。 開閥水輪機工況:先開啟旁通閥平衡壓力,再開閥,后開啟水輪機。 各種工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。 常規配套均為普通型,用戶若采用PLC型訂貨時應先予說明。 液壓系統電磁換向閥控制特征一般為得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥如有不同應在訂貨時詳細說明。 控制原理詳細說明參看我公司液控蝶閥各類產品安裝使用說明書。 用戶訂貨時請詳細說明換向閥控制特征、泵閥聯動先后控制方式等具體使用工況。我公司可按用戶特殊功能進行一定調整,并可根據用戶的不同要求單獨進行設計。
九、產品安裝與調試
吊運:開箱后用吊車運蝶閥,起吊時注意在四個吊環螺釘中選取平衡位置。本閥長時間存放時,應放于干燥處,封閉二端通道,在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝,液壓系統需清洗換油。 安裝:安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求;清洗閥體內孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現象,各聯接螺栓是否緊固;將閥門按圖四、圖五所示液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端;調整閥座使閥門基本保持水平。 試車:根據液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需位置;接上總電源,啟動電機觀察電機風葉,順時針旋轉則接線正確;按使用說明書依次核實開閥、保壓、關閥、停止動作以及程序和參數是否相符,試車中檢查壓力變化是否正常,液壓系統不得有泄漏,閥體軸封不得有泄漏。 運行:配置聯動控制電路,與水泵聯動操作空負荷運行核實程序及參數,合格即可進入負荷運行試驗(動水狀態下),運行主要檢查:a開閥過程中閥前閥后壓力變化應平穩,全開后基本相近。b能按程序與水泵、水輪機聯動開關閥。 潤滑:本蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油,油位應不低于油標中線。過濾網每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次,檢查其清潔度和潤滑性,如不符合要求,則應更換。油箱標定容積為40升。 |